2019年3月23日，全国首套国产化沸腾床加氢提质反应器在陕西精益化工50万吨/年煤焦油深加工多联产综合利用项目地成功吊装就位。这是该项目建设的关键节点，标志着精益化工项目建设所有长周期设备全部制作完成，项目建设将全面转入设备安装阶段。
上午9:16，随着吊装总指挥、公司董事长常懿宣布正式起吊的号令，公司沸腾床加氢提质反应器正式开始起吊。
这个单体“身”高60.838米、“体”重710吨的庞然大物——沸腾床加氢提质反应器，是国内首套沸腾床工业化反应器，也是公司单台设备最重、生产周期最长的核心设备。由洛阳设计院和抚顺石油化工研究院设计，兰州兰石重型装备股份有限公司承造，陕西化建设备吊装运输公司吊装，中国化学工程第六建设有限公司安装。
据悉，沸腾床加氢提质装置加氢精提质反应器出厂时，分两段运输至项目现场组对焊接，进行第一次探伤后，对焊接部位进行了热处理，随后又进行了第二次探伤。两次探伤结果均合格，确保组对焊接质量符合要求。
根据国家吊装施工及安全规范，陕西化建设备吊装运输公司精心编制了《沸腾床加氢提质装置加氢精提质反应器吊装方案》，明确了吊装工作流程和重要环节，共涉及8个吊装工种30多人。在吊装前，进行了一系列的班组讨论、专家技术审查论证和综合检查确认。3月22日下午，顺利完成了试吊工作，为正式吊装奠定了坚实的基础。
此次吊装采用双机抬吊吊装就位，主吊机械采用1600吨履带式起重机，溜尾递送采用450吨履带式起重机。
吊装工作严格按照技术方案进行，按照提升、旋转、行走等动作要领，一丝不苟，有条不紊，循序渐进，终于于中午10：48吊正反应器，安全平稳落座就位，比原计划提前完成一个小时。
此次，公司安全高效完成沸腾床加氢提质反应器吊装任务，是公司和各项目参建单位精心组织、科学部署、紧密协作、真抓实干的结果，这将极大地鼓舞士气，提振精神，坚定信心，对公司全面开展项目设备安装大会战具有重要的示范带动作用。同时，对公司打造一流高端能化企业，填补榆林高端能化产业短板，促进“煤头化尾”全产业链发展，落实榆林“12363”煤化工产业发展战略，具有十分重要的意义。
陕西精益化工50万吨/年煤焦油深加工多联产综合利用项目是省市重点项目，是榆林市委、市政府重点扶持和打造的新型高端精细化工示范项目，预计2019年10月底建成投料试车。项目建成后，陕西精益化工公司将成为国内首个、规模最大的煤基芳烃生产企业。
陕西精益化工有限公司煤焦油深加工多联产综合利用项目位于神木市锦界工业园区，占地约1200亩，总投资46亿元，项目主要包括：55万吨/年煤焦油预处理装置、50万吨/年煤焦油沸腾床加氢裂化装置、45万吨/年煤焦油固定床加氢裂化装置、40万吨/年石脑油连续重整装置、17万吨/年芳烃抽提装置、5万方/小时煤制氢装置、5万方/小时空分装置、10万吨/年甲醇合成装置，及相关配套的氢提纯（PSA）装置、硫回收装置、酚氨回收装置、储运装置及其他公辅工程及环保工程。
